Durante o processo de laminação são utilizados cilindros para a conformação das bobinas produzidas pela Usiminas. Com o tempo, devido às altas temperaturas e atrito, os cilindros sofrem desgaste e necessitam ser trocados. Esses cilindros são encaminhados para a Oficina de Cilindros onde os operadores primeiro identificam, de forma manual e com o auxílio de um micrômetro, o desgaste sofrido. Em seguida, o cilindro é retificado, ou seja, são retiradas camadas superficiais do cilindro para correção do desgaste e recuperação do formato.

Nesse processo é importante garantir as medidas do perfil do cilindro. Essas medidas são o diâmetro central e os diâmetros das extremidades do cilindro, essas medidas determinam o coroamento e a conicidade desejadas; todos estes parâmetros citados garantem a forma do cilindro. O desgaste e não conformidade dos parâmetros na superfície do cilindro ocasionam deformidades na bobina de aço que está sendo produzida e diminui a qualidade do produto.

O desafio busca soluções para medição em tempo real das medidas do cilindro durante o processo de retificação, garantindo maior confiabilidade nas medições, a conformidade dos cilindros e, consequentemente, assegurando a qualidade das bobinas produzidas.