NOVO NORDISK CHALLENGE – Como podemos automatizar e otimizar a contagem de partículas no processo produtivo?
DESAFIO
COMO PODEMOS AUTOMATIZAR E OTIMIZAR A CONTAGEM DE PARTÍCULAS NO PROCESSO PRODUTIVO?
O desafio tem como objetivo otimizar o processo de contagem de partículas em ambientes produtivos da Novo Nordisk, realizado semestralmente nas áreas críticas (A e B) e anualmente nas áreas menos críticas (C e D), pelo time de HVAC. O processo acontece utilizando um contador de partículas posicionado em um carrinho de transporte em aço inox, que é transportado entre diferentes pontos de coleta no ambiente. O equipamento exige conexão com a rede elétrica, o que muitas vezes obriga o uso de extensões para alcançar áreas mais distantes. São realizadas medições das partículas variando de 0,5 e 5 micrômetros, e a movimentação do contador de partículas ocorre entre 3 e 16 pontos de coleta, conforme as exigências das normas dos órgãos reguladores e o tamanho da sala.
Embora o equipamento possua capacidade de armazenamento de dados, os relatórios não são digitalizados. Por isso, é necessário colar as impressões em uma folha de teste, que posteriormente é copiada (xerox), a fim de preservar as informações — já que os dados impressos tendem a se apagar com o tempo — e garantir a rastreabilidade.
Dependendo da classificação do ambiente, o tempo de amostragem pode durar até 36 minutos por ponto de coleta, o que pode fazer com que, mesmo utilizando mais contadores de partículas, a medição de um único ambiente leve mais de 4 horas. Nesse cenário, é comum a utilização de vários colaboradores e contadores de partículas para reduzir o tempo total de execução.
